3D技术即快速成形技术的一种,它运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过一层又一层的多层打印方式,来构造零物件。模具制造、工业设计常将此技术用于建造模型,现在正向产品制造的方向发展,形成“直接数字化制造”。在一些高价值应用中也已经有打印而成的零部件出现。简单来说,3D打印,就是在普通的二维打印的基础上再加一维。打印机先像普通打印一样在一个平面上将塑料，SLS3D打印、金属等粉末状材料打印出一层，SLS3D打印,然后在将这些可黏合的打印层一层一层的粘起来。通过每一层不同的“图形”的累积,后面就形成了一个三维物体，SLS3D打印。就像盖房子一样,砖块是一层一层的,但累积起来后，就成一个立体的房子了。3D打印材料是3D打印技术重要的物质基础。SLS3D打印
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造样品。2003年以来三维打印机的销售逐渐扩大，价格也开始下降。该技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域的。较早的3D打印出现在上个世纪的80年代，价格极其昂贵且所能打印的产品数量也少得可怜。3D打印机与机器制造出的零件相比，打印出来的产品的重量要轻60%，并且同样坚固。上海光固化3D打印厂家三维打印的技术是由打印机的性能以及模型的尺寸和复杂程度而定的。
3D打印金属材料可以分为铁基合金、钛及钛基合金、镍基合金、钴铬合金、铝合金、铜合金及贵金属等。铁基合金是3D打印金属材料中研究较早、较深入的一类合金，较常用的铁基合金有工具钢、316L不锈钢、M2高速钢、H13模具钢和15-5PH马氏体时效钢等。铁基合金使用成本较低、硬度高、韧性好，同时具有良好的机械加工性，特别适合于模具制造。3D打印随形水道模具是铁基合金的一大应用，传统工艺异形水道难以加工，而3D打印可以控制冷却流道的布置与型腔的几何形状基本一致，能提升温度场的均匀性，有效降低产品缺陷并提高模具寿命。
金属3D打印的设计与铸造或CNC加工有很大的不同。例如，减材工艺往往具有尖角，而3D打印受益于渐进式构建，边缘或拐角处呈圆角或倒角。渐进式构建还可能减少面朝下的表面和支撑结构。3D设计中，应该从CAD软件开始进行更具体的考虑。就像传统设计一样，先行在软件中设计和测试零件可以节省大量的时间和金钱。金属3D打印中，这一过程更为重要。尽可能多地进行数字规划以防止失败，特别是在打印金属时，因为它比其他工艺更昂贵。打印失败会将粉末浪费在失效部件上。此外，根据材料的不同，未固化的粉末需要更换或回收，其中涉及过滤和添加一些原始粉末以确保材料性能得以保持。打印机通过读取文件中的横截面信息。
3D打印可以在不断产品模型的测试中，添加新的功能，完善产品，同时增加产品多样性而不增加成本。制造成本降低。当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3D打印具有成本优势；3D打印在短时间内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响；有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。模具生产周期缩短。3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头，使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。3D打印又称三维打印。泰州尼龙玻纤3D打印模型
3d打印设备的市场是非常纷杂的，其质量也是参差不齐的。SLS3D打印
3D打印金属材料主要有粉末形式和丝材形式。粉末材料是常常用的材料，可用于激光选区熔化、激光近净成形、电子束选区熔化等多种3D打印工艺；丝材则适合于电弧增材制造等工艺。为了满足3D打印的工艺需求，金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一，所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动，金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性。若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响，一般为了保证粉末的流动性，要求粉末是球形或近球形，粒径在十几微米到一百微米之间，过小的粒径容易造成粉体的团聚，而过大的粒径会导致打印精度的降低。SLS3D打印
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