膜组器对原水预处理的要求
原水必须经过前端生化处理,生化系统经过活性污泥接种、调试,末端水质达到处理效果才适宜开始用膜进行泥水分离,直接用膜分离原水,可能较早地产生膜的堵塞。
为了保持良好的处理能力,必须确保MLSS浓度、粘度、DO(溶解氧)及pH等处理条件在合适的范围,中国澳门污水处理MBR膜生产。原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS(悬浮物质),中国澳门污水处理MBR膜生产,以及油脂成分比重较大时,必须进行适当的前处理。
油分——油分会造成膜丝表面堵塞,中国澳门污水处理MBR膜生产,通常动植物油应控制在20mg/L以下,矿物油控制在3mg/L以下;
消泡剂——请使用高级乙醇系的消泡剂,硅系的消泡剂容易造成膜丝堵塞;
BOD负荷——如果在BOD负荷过大的高负荷状态下运转,容易造成膜丝堵塞,请调整为适合的负荷,BOD污泥负荷为0.05~0.15(kg-BOD/kg活性污泥·d)(标准值为0.07); 国内大厂品牌,【绿泽源】!中国澳门污水处理MBR膜生产
MBR膜的运行还要求水温在10~35℃,高于 35℃会对膜使用和寿命造成不利影响,低于10℃则使膜通量下降明显。油脂还会对膜造成严重污 染,要求总植物油低于50 mg/L,矿物油低于3mg/L。
生化池末端的混合液经配水渠进入膜池,膜组器浸没于膜池内,通过产水泵抽吸实现膜组器从混合液中过滤污水,并将污泥截留在膜池内。膜池末段设置有污泥回流泵,使得膜池内高浓度的污泥回流至好氧池前端, 回流比一般在300%~500%,可以有效减小膜池与好氧池之间的污泥浓度差。推荐的膜池污泥浓度在5~10g/L范围。 西藏水质提标MBR膜设备采购MBR膜推荐【绿泽源】;
绿泽源(浙江)环保科技有限公司是国内从事膜材料、膜组件、膜装备到膜系统应用体系完善的企业之一,主要生产MABR膜、EHBR膜、MBR膜等高性能膜,公司拥有一支高素质的专业研发、设计、生产及工程团队,为高性能膜产品提供强有力的技术保障;专业化的销售和服务团队,为客户提供全程个性化品质服务。
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专业术语注释
1、MBR:膜生物反应器是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理工艺,由生化反应系统和膜组件组成。它利用膜组件将好氧生物反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留从而使得活性污泥浓度提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别得到控制,而难降解的物质在反应器中不断被生物降解;
2、MBR:浸没式(又称内置式)膜生物反应器,即将膜组件直接浸没于生化后的膜池中,膜组件直接抽吸过滤产水;
3、HRT:水力停留时间,是指待处理污水在反应器内的平均停留时间,也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间;
4、SRT:污泥停留时间,指在反应系统内,微生物从其生成到排出系统的平均停留时间,也就是在反应系统内微生物全部更新一次所需的时间;
5、通量:产水透过膜的流量,通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量,其单位多用L/m2·h;
6、跨膜压差:产水侧和进水侧压力平均值的差异,即膜两侧平均压力差;
7、膜污染:污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞,导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 【绿泽源】世界因’膜‘而改变,我们因’膜‘而精彩!
绿泽源(浙江)环保科技有限公司是以膜技术为主营的高新技术企业,致力于聚合物膜的研发、制造、销售以及膜分离工程应用为一体。公司自主研发的增强型PVDF中空纤维复合膜(不断丝)是适用于目前膜生物反应器(MBR)以及浸没式超滤系统理想的新一代膜产品。在历时多年的发展过程中不断优化配方、完善封装工艺,以匠心对待每一制造环节;和高校、科研机构建立了密切的技术联系、跟踪先进前沿的膜材料科研成果并加强产业化。产品在养殖、屠宰、医疗、食品、市政生活污水以及诸多污水生化处理领域积累了大量的客户案例以及系统设计数据。我司的制造工厂坐落于风景秀丽人杰地灵的浙江省海宁市,公司占地四千平方米左右,注册资金壹千万。工厂投资建造了国内前列的增强型PVDF膜丝生产线,生产流水线全伺服控制、高度自动化,年产膜丝近千万平方米,并通过ISO9001质量管理体系认证。【绿泽源】一家放心、省心的MBR膜企业;中国澳门污水处理MBR膜生产
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恢复清洗:
为除去膜片的堵塞物,使膜间压差恢复到初期值的状态。
清洗药剂:次氯酸钠3000mg/L;如果膜间压差还是较高时,可以考虑由无机物堵塞引起,可以进行酸洗选用草酸1000-3000mg/L,柠檬酸1000-3000mg/L或盐酸1000-5000mg/L。
频率:建议3月/次或超过抽负压设定值时。
清洗压力:小于0.02MPa。
药剂用量:膜表面积×2L/㎡+配套管路体积。
清洗步骤:
A.停止产水泵运行,鼓风机继续运行对膜组件曝气。进行空气擦洗2min后停止曝气。
B.打开药液清洗控制阀,当反洗管路中有空气时启动反洗泵和打开排气阀在低流量下进行排气。
C.排气后控制药剂泵加入药剂,正常运行反洗泵。30min内注入全部药液,反向输入膜丝和管道保证药剂接触到膜丝。
D.关闭药剂泵和反洗泵,静置浸泡90min,即药液与膜的接触总时间约为120min。
E.静置浸泡结束后开启反洗泵用透过液反冲运行10min。
F.以上操作结束即可正常运行产水。 中国澳门污水处理MBR膜生产
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