湖北帘式膜MBR膜品牌排行榜 绿泽源环保供应

膜组器对原水预处理的要求

      原水必须经过前端生化处理，生化系统经过活性污泥接种、调试，末端水质达到处理效果才适宜开始用膜进行泥水分离，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。

      为了保持良好的处理能力，必须确保MLSS浓度，湖北帘式膜MBR膜品牌排行榜、粘度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范围。原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。

      油分——油分会造成膜丝表面堵塞，通常动植物油应控制在20mg/L以下，矿物油控制在3mg/L以下；

      消泡剂——请使用高级乙醇系的消泡剂，硅系的消泡剂容易造成膜丝堵塞；

      BOD负荷——如果在BOD负荷过大的高负荷状态下运转，容易造成膜丝堵塞，请调整为适合的负荷，湖北帘式膜MBR膜品牌排行榜，湖北帘式膜MBR膜品牌排行榜，BOD污泥负荷为0.05～0.15(kg-BOD/kg活性污泥·d)（标准值为0.07）； 【绿泽源】MBR膜厂家；湖北帘式膜MBR膜品牌排行榜

MBR膜产水

1、产水量设定：膜片在正常运转时，建议使用恒流操作方式。过滤通量的设计根据不同水质，可设计在10-20L/㎡·h范围内。一般在对污水进行处理时，设计标准为10-12L/㎡·h。通量设计为平均值，实际运行时，由于是间歇式出水方式，故瞬间的膜出水量会比这个值大。当处理的原水水质很差，如高浓度工业废水或是原水中难分解物质很多时，过滤通量的设计应相对降低，防止膜污堵的发生。

2、产水泵的设定：

（1）设定膜组器的运行频率，即泵间歇运行的开、停时间（如：出水8分钟，停止2分钟），由此计算出膜组器每天实际运行小时数；

（2）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（取值1.2～1.5）；

（3）吸程：应包括工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道至高点距离）+水泵系统损失（2 m～3 m）。每台产水泵可对应1～10个膜组器。4台产水泵（含）以下宜备用1台泵，4台以上时宜备用2台泵。 四川水质净化MBR膜生产企业【绿泽源】MBR膜、EHBR膜、MABR膜生产厂家；

MBR工艺对预处理工艺段要求更高，需配置沉 砂池、超细格栅(孔径0.5~1mm)，用于除砂和除毛 发、纤维等细小杂物。中空纤维膜组件的上端在膜 吹扫的作用下，容易聚集缠绕毛发、纤维，若与抖动的膜丝间发生摩擦，将对膜丝造成不可逆的物理损伤。膜组件顶端聚集缠绕的毛发、纤维，还会影响膜吹扫气体的上升通道，导致膜擦洗不均匀，膜组件上端的膜丝表面浓差极化形成积泥板结。膜组件若出现板结，膜组器的有效过滤面积将减少并承担更多的过水量，容易造成恶性循环，使得跨膜压差(TMP)快速上升。因此，预处理对于MBR工艺而言尤其重要，沉砂池及超细格栅的运行情况是MBR工艺运行管理的重点项之一。

MBR维护清洗：

定期清洗膜面的堵塞物，控制粘结层的增厚以及膜间压差的上升，以达到稳定运行。

清洗药剂：300-1000mg/L次氯酸钠

频率：建议为一周一次清洗

压力：小于0.02MPa药剂用量：膜表面积×2L/㎡+配套管路体积

清洗步骤：

A.将需要清洗的膜组件停止过滤，保持鼓风机曝气进行空气擦洗和污泥回流，运行15min；

B.停止污泥回流并隔离膜池，停止曝气。

C.打开药液清洗控制阀，当反洗管路中有空气时启动反洗泵和打开排气，阀在低流量下进行排气。

D.排气完毕后打开药剂泵和反洗泵，将药剂反向输入膜丝和管路，运行1min。

E.让药剂继续充满膜丝和管路，运行30s。

F.静置浸泡，保证药剂与膜丝表面接触时间5min。

G.重复步骤（5）和步骤（6）3-8遍。

H.关闭药剂泵，启动反洗泵用透过液方向冲洗膜丝和管路，运行1min。

I.打开膜池隔离阀，启动污泥回流泵和鼓风机进行曝气5min。

J.重新开始正常运行，过滤产水。 【绿泽源】全国诚邀合作经销商！

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