膜- 生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜 - 生物反应器实际上是三类反应器的总称: ① 曝气膜 - 生物反应器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ; ② 萃取膜 - 生物反应器( ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR ); ③ 固液分离型膜 - 生物反应器( Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 简称 MBR )。
曝气膜-生物反应器蕞早见于Cote.P等1988年报道,采用透气性致密膜(如硅橡胶膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜),以板式或中空纤维式组件,在保持气体分压低于泡点(BubblePoint)情况下,可实现向生物反应器的无泡曝气。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率,有利于曝气工艺的控制,不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响,上海MBR膜清洗。如图[1]所示。 膜的种类繁多,上海MBR膜清洗,按分离机理进行分类,上海MBR膜清洗,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;上海MBR膜清洗
MBR帘式膜片在线清洗的缺点:MBR帘式膜片“在线化学清洗”不能彻底替代“外浸渍化学清洗”,而只能是延伸“外浸渍化学清洗”的周期,减小“外浸渍化学清洗”次数。如用户要完成真实意义上的“在线化学清洗”只能选用。MBR膜长时刻安稳运转的首要操控条件1.坚持膜生物反应器内杰出的水力循环条件。为坚持MBR膜面杰出的水力冲刷效果,反应器升降流通道的规划要合理,曝气量要恰当。2.做好膜-生物反应器的发动运转作业。应提早接种污泥的浓度,待膜生物反应器运转根本安稳后再开端膜分离的运转。3.留意膜的日常保护。可采纳在线上下对流式空曝气、在线反冲式药洗等一些简略的手法来减缓膜过滤阻力的增长速度,延伸膜运转时刻。4.当膜污染极为严峻,常常保护效果不大时,可将MBR膜组件放至按必定浓度与办法制造好的药剂浸泡必定时刻,以康复膜的过滤功能。5.坚持控制条件的安稳。控制条件的常常改变会促进MBR膜组件的阻塞进程,加快膜污染。留意:废水中含很多难降解的物质、矿物油等,有必要先进行预处理,否则不然不得进MBR膜体系。浙江水处理MBR膜厂家与许多传统的生物水处理工艺相比, MBR 具有以下主要特点:出水水质优良稳定、剩余污泥产量少。
MBR 工艺中常用的膜组件形式有:板框式、圆管式、中空纤维式。板框式:是 MBR 工艺蕞早应用的一种膜组件形式,外形类似于普通的板框式压滤机。优点是:制造组装简单,操作方便,易于维护、清洗、更换。缺点是:密封较复杂,压力损失大,装填密度小。圆管式:是由膜和膜的支撑体构成,有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型,即进水从管内流入,渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是:料液可以控制湍流流动,不易堵塞,易清洗,压力损失小。缺点是:装填密度小。中空纤维式:外径一般为 40 ~ 250 μm ,内径为 25 ~ 42μm 。优点是:耐压强度高,不易变形。在 MBR中,常把组件直接放入反应器中,不需耐压容器,构成浸没式膜 -生物反应器。一般为外压式膜组件。优点是:装填密度高;造价相对较低;寿命较长,可以采用物化性能稳定,透水率低的尼龙中空纤维膜;膜耐压性能好,不需支撑材料。缺点是:对堵塞敏感,污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。
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MBR工艺类型
分置式膜 - 生物反应器把膜组件和生物反应器分开设置,如图 3所示。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端,在压力作用下混合液中的液体透过膜,成为系统处理水;固形物、大分子物质等则被膜截留,随浓缩液回流到生物反应器内。分置式膜 -生物反应器的特点是运行稳定可靠,易于膜的清洗、更换及增设;而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积,延长膜的清洗周期,需要用循环泵提供较高的膜面错流流速,水流循环量大、动力费用高 (Yamamoto, 1989),并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象 ( Brockmann and Seyfried, 1997 ) 。一体式膜 - 生物反应器是把膜组件置于生物反应器内部,如图 4 所示。进水进入膜 -生物反应器,其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除,再在外压作用下由膜过滤出水。这种形式的膜 -生物反应器由于省去了混合液循环系统,并且靠抽吸出水,能耗相对较低;占地较分置式更为紧凑,近年来在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低,容易发生膜污染,膜污染后不容易清洗和更换。 上海MBR膜清洗
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