上海桐尔为光伏逆变器行业量身定制的**选择性波峰焊XH-650-PV型号，在尺寸设计和**性能上都进行了针对性优化。设备本体的长度为1200毫米，宽度为1530毫米，高度为1600毫米，相比标准型号特意增加了顶部防尘罩设计，防尘罩的高度为300毫米，能有效阻挡光伏车间常见的粉尘进入设备内部，降低因粉尘导致的故障风险。在适配能力上，该型号可处理的PCB板比较大尺寸达到长度600毫米乘宽度500毫米，完全覆盖大型逆变器主板的焊接需求，无需对主板进行分割焊接，大幅提升生产效率。锡炉容量从标准的12千克提升至15千克，采用双泵体**驱动设计，波峰高度调节范围扩大至，能够满足不同厚度铜排和密集引脚的焊接需求，透锡率稳定达到100%。设备还配备了**的高温助焊剂回收系统，回收罐的长度为200毫米，宽度为150毫米，高度为350毫米，容积5升，助焊剂回收率达到90%以上，既符合环保要求，又能***降低耗材成本。目前该型号设备已在多家头部光伏企业批量应用，焊接良率长期稳定在。 离线式选择性波峰焊占地面积约 1 平方，在车间内可灵活摆放。四川上海桐尔xh650离线式选择性波峰焊
上海桐尔选择性波峰焊的波峰电机采用定制化的200度高温**电机，这一特殊设计是基于设备内部高温工作环境的针对性优化，确保电机能在设备锡炉周边200度的恒温环境下长时间稳定运行，彻底解决了传统普通电机在高温环境下易出现的绝缘层老化、轴承卡死等问题，电机使用寿命延长至10000小时以上，是传统电机的3倍。该电机与瑞士佳乐、中国台湾阳明品牌的高精度可控硅配合使用，通过PLC发出的脉冲信号精细调节电机转速，实现波峰高度，调节精度达到。波峰生成系统经过数十轮流体力学仿真优化，能产生稳定均匀的环形迷你锡波，波峰抖动幅度控制在，配合不同尺寸的喷嘴，可实现对精细焊接。电机采用模块化快速连接设计，安装拆卸*需工具即可完成，便于后期维护更换，减少设备停机时间。同时，电机运行时噪音低于60分贝，符合车间环保噪音标准，为操作人员创造安静舒适的工作环境，提升工作效率。 上海上海桐尔xh320离线式选择性波峰焊设备支持图片编程，可离线编写程序后导入使用，换产便捷且无需治具。
上海桐尔提供在线式和离线式两种选择性波峰焊整体解决方案，可根据客户的生产线自动化程度和生产规模灵活适配。两种方案均适用于小批量、多机种且焊接品质要求高的生产场景，所需人员配置相同，*需2人负责装夹PCB板和检查元件，1人完成后续出板确认和质量检测工作，相比传统波峰焊节省50%人力成本。焊接效率方面，两者综合焊接速度均达到，其中离线式可采用“1+N”柔性生产方式，即1台喷雾预处理设备搭配1-3台焊接设备协同工作，针对焊点数量多的PCB板，这种模式的生产效率比单台在线机提升40%以上。设备成本上，在线式因需配套输送线等自动化组件，投入成本相对较高；离线式投入成本低且布局灵活，可根据订单量随时调整设备数量，尤其适合中小型企业或产品迭代频繁的场景。
上海桐尔提供的离线式选择性波峰焊，型号xh-320/450/650等是 DIP 焊接领域多品种小批量生产的**装备。该设备无需**治具，只要焊点间存在安全距离就能直接焊接，可快速上线作业，大幅缩短换产准备时间，且前期设备购置成本低，能有效减轻企业初始投入压力，适配灵活多变的生产需求。其采用 “喷嘴固定 + PCB 板 X/Y/Z 轴移动” 设计，搭配高精度丝杆导轨，传动精度高，避免传统整板过波弊端，透锡率可达 100%，焊接良率稳定在 98% 以上，保障焊接质量。离线式选择性波峰焊 XH-320 的锡炉采用全钛合金打造，可容纳十二千克锡料。
上海桐尔选择性波峰焊的底部预热系统采用“焊接同步预热”的创新设计理念，利用红外线热量传导速度快、热损失小的优势，在焊接过程中按设定频率持续为PCB板底部加热。这种设计能确保PCB板在整个焊接过程中保持100-120℃的稳定基底温度，避免因局部温度骤降导致的焊锡流动性变差、焊点填充不饱满等缺陷。相比传统的“先预热后焊接”模式，同步预热能大幅提升焊接效率20%以上，同时减少对热敏感元件的突然热量冲击，保护元件的电气性能和使用寿命。底部预热模块的温度可通过高精度温控系统精细调控，采用日本山武温控组件，温度控制精度达到±2℃，确保不同区域的预热效果稳定一致。焊接完成后，PCB板表面温度梯度平缓，不会出现因温差过大导致的板体变形，板体平整度误差控制在，无需额外整形处理，提升生产流程连贯性。 离线式选择性波峰焊 XH-320 需氮气纯度百分之九十九点九九九，压力保持零点五兆帕。四川上海桐尔xh650离线式选择性波峰焊
离线式选择性波峰焊 XH-320 ，适用 PCB 板尺寸涵盖小至五十乘五十毫米、大至三百二十乘二百五十毫米的范围。四川上海桐尔xh650离线式选择性波峰焊
上海桐尔选择性波峰焊的预热与安全设计上海桐尔选择性波峰焊在预热系统设计上兼顾效率与元件保护，提供顶部整板预热与底部同步预热两种方案。顶部整板预热选配1KW红外加热管，焊接前对PCB板正面均匀加热，能减少热敏元件因温度骤升产生的热冲击，同时***助焊剂活性，为后续焊接奠定基础；底部同步预热则利用红外线传热快的特性，在焊接过程中按设定频率持续加热，有效防止PCB板因热量流失导致的掉温问题，既提升元件透锡率，又保证焊接后板体的整洁度。设备还通过多重设计保障作业安全与稳定性，波峰高度自动检测功能可实时监控锡波状态，确保波峰稳定在设定范围，配合实时视频监控，操作人员能直观观察焊接效果，及时发现异常。助焊剂系统采用密封式设计，避免溶剂蒸发带来的安全隐患与材料浪费；液、气元件与电箱**布局，减少相互干扰，降低故障风险。这些设计让设备在保障焊接质量的同时，为车间安全作业提供可靠支撑。 四川上海桐尔xh650离线式选择性波峰焊
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