任连海等改进了粗粒化油水分离器。首先通过湿热水解技术增加餐饮废水中的可浮油含量，并利用粗粒化材料及多层板结构提高油水的分离效果。试验证明此方法有利于餐厨垃圾固相油脂的液化以及浸出，还可以大幅度提高油脂的回收率。贾随堂等将重力分离技术与粗粒化分离技术相结合处理餐饮废水。首先在重力的作用下除去上层浮油，下层废水中的乳化油则通过粗粒化介质进一步与水分离，终经溢流管排出污水。粗粒化分离技术可以把粒径5～l0μm以上的油珠完全与水分离，不需要外加其他化学试剂，不会造成二次污染，并且设备占地面积较小，基建费用较低。但是此技术不适用于悬浮物浓度高的餐饮废水，因为久用会使聚结材料堵塞，导致效率下降。
经过前端单独收集运输，进厂的产出垃圾由破碎机破碎后输入接料池，在接料池搅拌混合物质，然后进行重物质分离，由泵打入发酵反应器内，进行厌氧发酵。发酵过程产生的沼气经净化后储存于沼气储罐，进入变压吸附单元，净化后可供项目用能和对外供气。通过废水循环理由和燃气燃油两用锅炉产生的热能，可保证预加热反应物料和维持发酵罐温度，实现能量自足。发酵过程产生的沼渣沼液进入脱水环节。脱水后的发酵沼渣利用堆肥设施进行堆肥，达到进一步稳定化得目的。脱水过程产生的废水一部分返回预处理系统调浆，一部分排入污水处理厂统一处理后排放。
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